主轴轴承必须适当润滑，以在滚动元件和轴承滚道之间保持一层润滑剂。如果没有润滑，滚动元件将与滚道直接接触，这将导致发热、滚道劣化、滚动元件劣化、保持架解体，最终导致轴承/主轴故障。
主轴有几种润滑方法。下面，您将看到机床主轴轴承润滑的不同类型以及每种方法的优缺点：
机床主轴轴承润滑-油脂润滑
润滑脂主轴是当今机床中最常用的主轴之一。
终身润滑：
大多数主轴都是终身润滑的，这意味着唯一需要的润滑脂是组装时安装的润滑脂。润滑脂制造商已经将他们的配方发展到润滑油和携带润滑油的介质具有足够的弹性，能够持续比轴承预期工作周期更长的时间。然而，由于冷却液、高温、金属屑和磨屑等外部影响的引入，轴承寿命仍然会显著降低。
优点：几乎不需要维护，技术成熟，不可能因润滑器故障导致主轴损坏。
缺点：与其他润滑方法相比，可达到的更高速度较小，应使用空气净化系统来帮助减少污染问题。
保持润滑脂：
终身不润滑且需要添加额外润滑脂的主轴不常见，通常为低速。
优势：成熟的技术；可以说，添加新润滑脂可以清除轴承中的污染物。
缺点：可达到的更高速度远低于其他润滑方法；过度润滑通常会导致发热和轴承故障；必须遵守维护计划；而且主轴中加入错误润滑脂的可能性更高。
注入润滑脂：
注脂主轴允许一小部分润滑脂以机床制造商确定的速率注入轴承。这通常通过机器PLC气动控制的润滑脂筒来实现。这允许使用新的润滑脂来替换轴承中当前的润滑脂，并允许在可能具有角接触轴承和滚柱轴承组合的主轴中使用不同类型的润滑脂。
优点：具有一定的防污染能力。
缺点：润滑脂盒是一项费用（有些费用超过1500美元）；润滑脂容易积聚在轴承中，导致发热和过早失效；润滑脂通道堵塞，导致一个轴承润滑不足，另一个轴承因过度润滑而失效；而且更换轴承的价格和可用性都令人望而却步。
机床主轴轴承润滑-油润滑
油润滑由外部设备执行，通常通过管道输送至主轴。这些系统使用液态油，如Mobil DTE light或同等产品，通过气流输送至主轴。有几种不同的输送系统，每种都有自己的特点：