技术知识 & 解决问题

• 

  微量润滑油在铝型材切削行业的应用

  传统的铝、铜型材切割机，在切削过程中，刀具的润滑方式通常采用循环泵乳化液喷淋润滑冷却。长时间使用，设备防渗漏结构老化，乳化液会渗漏到地面，同时刀具在高速旋转时也会将乳化液喷溅到地面。长年累月，给工作环境带来污染，员工在此环境下作业，长期接触沾满润滑液的零件，吸入油雾，对身体造成潜在的危害。由于被润滑方式决定，后续工艺还需大量的清洗、清洁工作，耗费人工及能源成本。　　微量润滑加工方式为半干式切削

• 

  购买微量润滑时需要了解它的优点都有哪些？

  微量润滑英文简称MQL,是一种用于金属加工的润滑方式，即准干式切削，指将压缩气体(空气、氮气二氧化碳等)与极微量的润滑油混合后，形成微米级的油雾颗粒，喷射到加工区域进行有效润滑的一种切削加工方法，微量润滑技术是一种新型前沿高端润滑技术。　　微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削油的用量降低到很微量的程度，不仅大幅度降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降

• 

  汽车动力总成系统零件的干式加工

  在切削加工工业中，目前比以往任何时候更需要重视能源和资源的利用效率，环境和劳动的保护，减少二氧化碳的排放以及生产的可持续发展。同时必须在经济上进一步优化生产工艺。在这个应优先考虑的领域，可以通过创新的“绿色”工艺挖掘新的合理化潜力，而微量润滑技术能够为此作出很大的贡献。　　对于汽车动力总成系统零件的大批量切削加工，就其加工费用的构成所进行的分析表明，使用传统的大流量乳化冷却液，其费用要占到构件

• 

  抢占微量润滑技术制高点

  未来五年，行业会迎来“井喷”，我们必须进一步夯实技术和市场基础。　　微量润滑技术作为绿色制造“润滑经济”的制高点，日益成为国内制造业节能减排、由大变强的分水岭。在工业污染日益严重的今天，金兆节能科技积极响应“十二五”节能减排政策号召，及时捕捉行业前瞻信息，在技术上精耕细作，在商业模式上线上线下同步，抓住蓝海机遇，在微量润滑领域独树一帜。　　金兆节能科技成立于2007年，创始人为吴启东、张乃庆，

• 

  滚齿加工微量润滑延长滚刀寿命

  微量润滑准干式加工是一种新型的机械加工方式，用微量润滑取代传统切削液，目前已经在一些企业得到了应用。准干式切削条件下，切削加工工艺、、微量润滑装置、润滑剂、操作和切削刀具与传统的湿式切削有区别，准干式切削理论基础远不及传统切削液金属切削理论成熟，准干式切削的加工工艺需要依据工件材料、选用刀具及涂层进行摸索和积累，这样才能发挥准干式加工的技术特点。　　多普赛利奥内置式微量润滑装置工作原理是以空气

• 

  福斯参加高效制造高质量内燃机主题论坛

  10月12日，2011中国国际内燃机先进制造技术高层论坛在南京召开。本届论坛以“高效制造高质量的内燃机”为主题，来自国内外各内燃机主机、零部件生产企业及科研机构的技术人员、专家学者，积极探讨相关的先进技术、装备和解决方案，并着重结合其在内燃机制造过程中的实际应用，帮助业内企业提高竞争力。　　福斯中国金属加工液产品经理孟宜军先生围绕“高效加工、绿色制造”主题发表演讲，向与会者详细介绍了微量润滑系

• 

  微量润滑机械加工的介绍及当前市场

  在机械加工行业，切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注，这种方式能够降低切削区域的温度，适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高,使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的

• 

  微量润滑经济版双通道微量润滑装置

  多普赛以引领润滑行业朝着节能环保的方向发展为己任，致力于微量润滑用于机械加工领域的研究和应用并结合市场需要不断推出新产品。在金属切削、高速轴承、各种常用摩擦副等领域应用微量润滑积累了丰富的经验，它们正在成为客户降本增效、绿色制造的好帮手。　　斯普同心管装置是多普赛根据客户的实际需要开发的一款经济型双通道油气润滑装置。客户可根据自己的使用要求选配相应的部件,这种模式使得客户有更多的灵活性,在降低

• 

  利用立式加工中心磨削插齿刀

  作者：王宏章单位：湖北三环汽车方向机有限公司来源：金属加工（冷加工）2015年第4期我公司是生产汽车转向器专业厂家，每年都需要开发多种转向器。在新品开发时，其刀具也常常需要特制。从专业厂家订购，生产周期长、成本也较高，而且由于是新品试制，刀具关键参数往往未最终定型，试制完成后有可能需要修改，为了尽可能避免浪费，减少开发费用，同时又加快开发进度。设计了一副专用夹具，编写了专用磨削程序，利用立式加工中

• 

  解决深孔加工难题，这种钻头的加工速度真快

    本文作为主要讲述了在深孔中遇到的一些具体问题，判定方案，以及解决方案，值得学习和参考，本文中的深孔加工均采用冷却液进行冷却和润滑，非为提到微量润滑，希望有机会能与作者一起探讨微量润滑系统在深孔加工的应用，本申微量润滑在深孔加工领域已有丰富的案例，提升刀具寿命，降低用油成本，本申微量润滑系统助深孔加工一臂之力。所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下

• 

  铝切割微量润滑油品牌

  微量润滑在铝切割中应用非常广泛，可说是无所不能，从小型的铝型材切割到大型铝棒几乎都能看到微量润滑的应用身影。但一个好的铝用微量润滑油，可以大大提升我们的表面质量和锯片的寿命、精度及稳定性；那么铝切割微量润滑油品牌到底哪家更好呢，国外品牌有SKF、必诺等，由于是全进口，进口过来的油品运费、关税、增值税、管理成本、在中国的运用成本的综合因素，导致极高的成本，而本申微量润滑油侧同样采用高性能的植物基基础

• 

  立方氮化硼刀具在耐磨铸件加工中的应用

    目前耐磨铸件已经在采矿、水泥、电力、筑路机械及耐火材料等方面广泛应用。耐磨铸件因表面不规整、硬度不均、内部含有大量的硬质点和孔隙等原因，加工困难。另外，耐磨件加工时产生较大的切削力和切削热，产生较大的振动和冲击，会加速刀具的磨损，采用普通硬质合金刀具加工时经常崩刃或烧刀，导致加工成本增加。针对这种现象，结合我厂磨煤机磨辊总成的磨辊耐磨件加工实例，介绍立方氮化硼刀具的应用。1