微量润滑的好处

2018-09-02 01:28:05

越来越多的制造企业受益于最微量润滑

本申微量润滑

虽然传统上使用泛滥冷却剂进行许多加工操作,但最小量润滑(MQL微量润滑)的概念在过去几年中已经与制造商一起获得动力。例如,日本汽车制造商马自达的小册子非常重视其半干加工工艺,突出显示所需冷却剂减少84%,加工线路耗电量减少40%,减少80%。废液。


MQL微量润滑最初用于汽车领域和铝铸造厂的加工应用,但现在对它的兴趣更为普遍,航空航天供应链中的制造商也将其视为提高生产率水平的一种手段。MQL微量润滑 - 也称为近干加工 - 现在可替代许多应用中的溢流冷却剂。它使用少量高效润滑剂,精确地应用于切削刀具/工件界面。事实证明,该工艺可有效加工所有有色金属和大多数钢种。此外,许多与客户密切合作的刀具专家正在研究其未来的应用。

本申微量润滑

其中一位专家是山高刀具(英国)有限公司。该公司业务开发经理(航空航天)David Pearson表示:“MQL微量润滑与传统的冷却和润滑方法不同; 因此,获得接受的速度很慢。机床制造商和精密部件制造商习惯于一直以来的工作方式,这就是为什么MQL微量润滑的初始接受是在那些洪水冷却剂根本不可行的部门; 虽然态度正在发生变化,但仍有一些行业保留意见。


“然而,经过广泛的试验和开发 - 特别是在航空航天领域,那里一直存在提高生产力水平的压力 - MQL微量润滑正在获得更广泛的认可。MQL微量润滑系统允许更快的切割速度,结合环境因素和显着降低冷却剂成本,这意味着MQL微量润滑的未来得到保证。


“山高刀具目前正在开发两种不同的铣削MQL微量润滑项目。第一个是英国的技术战略委员会项目,涉及客户,大学,冷却剂制造商和我们自己。第二个是在我们位于瑞典的总部进行的,涉及一个安装在CNC立式加工中心的系统。该系统将机器主轴外的油和空气混合,并通过管道将混合物输送到切割工具 - 然后通过冷却剂喷嘴输送到每个插件。将测试各种孔径。“

MQL微量润滑的好处


与传统的溢流冷却剂系统相比,MQL微量润滑具有的许多优点包括:根据应用,材料和刀具的类型,刀具寿命的增加(由于减少的摩擦力)可以在25%到200%之间变化; 由于MQL微量润滑允许的更高的进料速率,缩短了生产时间(取决于所使用的材料和工艺,进料可以快25-100%); 干净,几乎干燥的芯片,无需后续加工,回收价值更高; 并且减少了处理和更换旧冷却剂所需的成本和时间。


保持加工“干燥”2其他好处包括消除:处理旧冷却剂的相关成本; 需要冷却液撇渣器; 和冷却液测试。MQL微量润滑还可以实现更清洁,更安全的工作区域 - 此外,它还可以保留机加工零件,并涂上一层保护油薄膜。此外,流体本身是100%可生物降解的并且在该过程中被消耗。


使用溢流冷却剂有许多辅助成本,通常占机加工零件制造成本的15-18%。切换到MQL微量润滑通常可以将成本降低到大约5%,同时可以延长刀具寿命并允许使用更高的进给速率。


MQL微量润滑最常用的流体是植物油衍生物,具有良好的减摩性能。与矿物基流体和合成流体不同,植物基流体与金属表面更有效地结合,提供优异的润滑性。正确应用时,它们可以减少摩擦以及当切割金属在切割工具上滑动并变成切屑之前产生的相应热量。减少摩擦不仅可以延长刀具寿命,还可以消除使用冷却液冷却工具的需要。


机器类型


由于采用开放式床身设计,CNC路由器通常也配备MQL微量润滑系统。制造商未配备MQL微量润滑的那些产品通常在没有任何切割器润滑系统的情况下销售并且旨在干燥。这些机器可轻松改装为单喷嘴MQL微量润滑系统,喷嘴安装在龙门架上,瞄准刀具的切削刃。进给速度可提高50%,并且由于切削过程中润滑更加一致,表面光洁度得到改善。并且由于MQL微量润滑允许刀具的使用寿命延长两到四倍,因此可以消除大量的刀具更换停机时间。


MQL微量润滑已被航空航天工业广泛接受,特别是用于用实心铝加工桅杆的大型龙门式铣刨机。这里,一个或两个外部喷嘴施加少量润滑剂,而集成真空系统则排出芯片。


MQL微量润滑还被证明在与安装在用于在飞机翼梁和机身中钻孔和扩孔的大型固定装置中的便携式正进给钻头一起使用时是有效的。钻头通常配备有通过冷却剂的工具,将流体引导到切削刃。


最小量的润滑也可以在数控车床和车削中心有效,但易于应用取决于机器的设计 - 特别是其转塔的设计。向车床和车削中心供应MQL微量润滑的最佳方法是使用相同的流体路径将溢流冷却剂带到转塔。单出口MQL微量润滑系统是典型的,但是油不会与空气混合,直到它尽可能靠近炮塔。此时,油与空气混合以产生通过转塔通道的雾。这种雾可以通过小型不锈钢喷嘴从外部引导到工具,或者通过镗杆或改进的刀架在内部引导。


在车削操作期间,工具在工件材料中“浸没”很长一段时间。因此,将润滑剂施加到刀片的背面通常更有效,其中一部分润滑剂将迁移到切削刃,并且其中一部分将粘附到工件上,直到它在下一次旋转中与刀具相遇。由于切屑在车削中心处远离刀具/工件接口,因此不需要冷却剂来帮助排出切屑。


在转换为MQL微量润滑时,立式加工中心是一个更大的挑战,因为切屑往往会积聚在工件上。将润滑剂应用于VMC上的切削刀具有两种方法:使用通过冷却液工具时,通过主轴内部; 当工具对于油孔而言太小或者机器没有配备用于通过主轴的流体应用时,或者在外部使用喷嘴。优选的方法是通过主轴,因为它将流体引导到切削刃,而携带流体的空气从切削区域吹出切屑,防止它们被重新切削。


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